Процес производње кроз епрувет лактов углавном укључује следеће методе:
Поступак гурања: Ово је најважнији процес формирања и производње, који користи машину за гурање, основни калуп и уређај за грејање. Готов празник цеви се ставља на основни калуп и истовремено се гура, загрева и формиран. Ова метода има брзу брзину производње и погодна је за масовну производњу. Израђени лактов има леп изглед и уједначену дебљину.
Процес жигосања: Ово је рани процес формирања лакта. Хладно прешање или топло прешање може се одабрати према материјалу. Празна цев се поставља у спољни калуп. Након што су горњи и доњи калупи спојени, празнине цеви дуж јазног размака резервисаних од стране унутрашњих и спољашњих калупа под притиском притиска да бисте довршили процес формирања. Иако је процес жигосања замењен притиском или другим методама, још увек се користи у неким спецификацијама лактова.
Поступак заваривања за заваривање: Користите челичне плоче да бисте нацртали дијаграм проширења лабораторија за заваривање. Након сечења гаса, топлоте и притисните притисак да бисте формирали, а затим исечени и спајали и заварили. Лалбови за заваривање се углавном користе за производњу великих лактова.
Технологија струка од шкампи: Заварена је са вишеструким одељцима ваљаних цеви у различитим угловима, погодним за производњу великих лактова било каквих спецификација већа од 1.5Д.
Разлике у процесу производње различитих врста лактова:
Десни угао лакат: Када правите лакат, потребно је одредити спољни пречник и висину цеви и проширити га у хоризонталну линију, а затим га окружите на цев да бисте се обрадили, нацртајте га и навуците је на линију и коначно га заварили у облик.
Керамичка лакат: Направљена је од висококвалитетног корундум керамичког материјала преко прецизног дизајна калупа, високим температурама и технологијом пречишћавања површине. Има високу отпорност на хабање и отпорност на корозију и погодан је за оштре окружења.
Избор ових процеса зависи од специфичних инжењерских захтева, типа материјала и очекиване окружења употребе.
